1、壓電陶瓷工藝配料:對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和水分，然后按配方比例稱取各種原料，注意在大原料中間加入少量添加劑。

　　 2、壓電陶瓷工藝的混合和研磨:目的是混合和研磨各種原料，為預(yù)燒結(jié)中的完全固相反應(yīng)創(chuàng)造條件. 通常，采用干研磨或濕研磨。 小批量可以采用干法研磨，大批量可以采用攪拌球磨或氣流研磨，效率高。

　　 3、壓電陶瓷工藝的預(yù)燒結(jié):目的是通過各種原料在高溫下的固相反應(yīng)合成壓電陶瓷. 這個(gè)過程非常重要。 將直接影響燒結(jié)條件和最終產(chǎn)品的性能。

　　 4、二次細(xì)磨:目的是對(duì)預(yù)燒結(jié)的壓電陶瓷粉末進(jìn)行細(xì)振動(dòng)和細(xì)磨，為成品陶瓷的均勻性能奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　 5、造粒:目的是使粉末形成流動(dòng)性好的高密度顆粒。 該方法可以手動(dòng)進(jìn)行，但是效率低. 目前，有效的方法是噴霧造粒。 這個(gè)過程包括添加粘合劑。

　　 6、垂直距離. 成形:目的是將粒狀材料壓制成所需預(yù)制尺寸的坯料。

　　 7、塑料排放:目的是從坯件中去除造粒過程中添加的粘合劑。

　　 8、燒結(jié)成瓷:將坯料密封并高溫?zé)Y(jié)成瓷。 這個(gè)鏈接非常重要。

　　9、離子交換、形狀加工:將燃燒過的產(chǎn)品研磨并加工成所需尺寸的成品。

　　 10、絎縫電極:在所需的陶瓷表面設(shè)置導(dǎo)電電極。 一般的方法包括銀層燃燒、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

　　 11、高壓極化:定向陶瓷內(nèi)部的電疇，使陶瓷具有壓電特性。

　　 12、老化試驗(yàn):在壓電陶瓷性能穩(wěn)定后，檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否符合預(yù)期的性能要求。